《南京日报》记者实地探访了位于南京经济技术开发区的科远智慧科技股份有限公司智能工厂，见证了其以智能化改造为核心驱动力的产业升级实践。工厂内，超过90%的生产设备已实现智能化联网与自动化控制，这一深刻的数字化转型不仅显著提升了生产效率与产品品质，更直接推动了企业年产值的跨越式增长——在同等资源投入下，实现了年产量翻倍的惊人成就。

走进科远智能工厂的生产车间，传统的密集人工操作场景已不多见，取而代之的是一条条高效协同的自动化生产线和灵活穿梭的AGV小车。从物料配送、精密加工到质量检测、成品包装，关键工序均由智能装备与工业机器人主导完成。中央控制室的巨大屏幕上，实时跳动着生产数据、设备状态、能耗信息等，管理人员通过智能决策系统即可对全厂生产进行精准调度与优化。这种“数字大脑”指挥“实体身躯”的模式，确保了生产过程的稳定、透明与高效。

“设备智能化不是目的，而是手段。”科远智慧相关负责人向记者介绍，“我们通过将物联网、大数据、人工智能等技术与自身深厚的工业自动化、信息化技术融合，构建了覆盖研发、生产、管理、服务全流程的智能体系。九成设备的智能化，意味着生产数据得以实时采集与深度分析，使得工艺优化、预防性维护、资源精准配置成为可能，从而在根源上提升了产能与韧性。”

正是得益于这种全方位的智能化赋能，科远智慧在面对市场需求波动与产业升级挑战时，展现出了强大的适应性与增长潜力。年产能力的倍增，并非简单依靠规模扩张，而是源于单位时间、单位资源产出效率的本质提升。智能化生产减少了人为误差，提高了产品一致性与可靠性；柔性生产线能够快速响应客户定制化需求，缩短了交货周期；能耗与物耗的精细化管控也带来了显著的绿色经济效益。

更为重要的是，科远智能工厂的实践，是其“企业技术服务”能力的最佳验证与展示窗口。科远智慧不仅将智能技术应用于自身制造，更将其沉淀为可复制、可推广的行业解决方案，对外输出涵盖智能工厂规划、自动化系统集成、工业互联网平台建设、数据智能服务在内的全链条技术服务。这种“自身实践”与“对外赋能”的双轮驱动模式，使得科远从一家设备制造商与解决方案提供商，逐步演进为引领制造业数字化转型的技术服务商，其价值创造边界得到了极大拓展。

《南京日报》此次报道，生动展现了一个本土科技企业通过坚定推进智能化、数字化转型，实现内生增长动能转换的典范案例。科远智能工厂的成效表明，深度融合信息技术与制造技术，全面拥抱智能化，是传统制造业提质增效、重塑核心竞争力的关键路径。其年产倍增的佳绩与不断强化的技术服务能力，不仅为企业自身发展注入了强劲动力，也为南京乃至更大区域的制造业高质量发展与产业升级提供了宝贵的实践经验与参考范式。